Каталог
Состав и технические характеристики оборудования линии.
1. Разматыватель консольный приводной РК800. Ширина рулона 800 мм
Толщина металла, max, 1,5 мм
Мощность привода 4,0 кВт
Блок прессов
Пресса выставляются на расстоянии между собой кратной 100 мм, для уменьшения количества остановок для пробивок.
2. Валковая подача с сервоприводом. Ширина рулона 700 мм
Толщина металла, max, 1,5 мм
4. Пресс для вырубки «освобождения» под замок соединительной части лотка («мама»). Ширина пресса 1100 мм.
Штамп состоит из двух штампов. В зависимости от ширины и высота лотка он перемещается от оси линии (пресса). В комплекте дополнительные матрицы на толщину 1,5 мм.
Усилие пресса 25 тн.
5. Пресс для пробивки отверстий под соединение, по борту и по дну.
Ширина пресса 1100 мм.
Первый штамп для лотков шириной до 150 мм, состоит из двух штампов для точной регулировки места пробивки. В комплекте дополнительные матрицы на толщину 1,5 мм.
Второй штамп для лотков шириной от 200 мм до 400 мм, состоящий из трёх блоков, средний для пробивки отверстия в дне лотка, и двух крайних штампов, которые перемещаются относительно среднего штампа, для точной регулировки места пробивки. В комплекте дополнительные матрицы на толщину 1,5 мм.
Усилие пресса 25 тн
Блок прессов
Пресса выставляются на расстоянии между собой кратной 100 мм, для уменьшения количества остановок для пробивок.
6. Пресс для пробивки отверстий по дну лотка. Два штампа на каждую комбинацию отверстий в дне. Ширина пресса 1100 мм.
При пробивке более узких лотков со штампа снимаются лишние пуансоны.
Штамп для лотков шириной 200 мм, В комплекте дополнительные матрицы на толщину 1,5 мм
Штамп для лотков шириной 250 мм
Штамп для лотков шириной от 300 мм до 400 мм, В комплекте дополнительные матрицы на толщину 1,5 мм
Усилие пресса 40 тн
7. Пресс для пробивки отверстий по борту лотка. Один штамп на самый широкий лоток, состоит из двух штампов для точной регулировки места пробивки. Ширина пресса 1100 мм.
При пробивке более низких лотков со штампа снимаются лишние пуансоны. В комплекте дополнительные матрицы на толщину 1,5 мм.
Усилие пресса 25 тн.
Между блока прессов и станом увеличенное расстояние для увеличения производительности линии и упрощения автоматизации линии.
8. Стан профилегибочный, с кассетной переналадкой. Рабочая ширина клетей стана 700 мм..
Изменение ширина проката с помощью винтовой передачи от привода. С учётом разных толщин, нижние ролики перемещаются на другое расстояние, чем верхние ролики.
Набор клетей с роликами на лоток
8.1. Формирование согласованного замка.
8.2. Клеть нанесения логотипа.
8.3. Формирование лотка (подъём бортов)
8.4. Клети периодической формовки для формирования «поперечных рёбер жёсткостей» в дне лотка.
8.5. Блок правильных клетей, для правки профилей.
Скорость профилирования переменная 10 м/мин.
9. Просечные ножницы для разделения. семь комплектов инструмента по одному на каждую ширину лотка.
10. Рольганг передающий приводной Для передачи профиля от ножниц к прессу разжима.
11. Пресс для формирования соединительной части лотка («мама»), с перемещением как минимум трёх инструментов в разных направлениях. Семь комплектов инструмента по одному на каждую ширину. Возможно будет больше с учётом разных толщин металла лотка.
12. Рольганг приёмный приводной Для удаления лотка, далее укладка лотков в пачку ручная.
14. АСУ
15. Гидрооборудование
Ширина лотка, мм.
Изменение ширина проката с помощью винтовой передачи от привода. 50, 100, 150, 200, 250, 300, 400,
Высота лотка, мм.
Изменение ширина проката с помощью винтовой передачи от привода. 50, 55, 60, 65, 70,75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110
Для профиля шириной 50 мм высота только 50 мм. Высота 110 мм только для профиля шириной 400 мм.
Толщина, мм.
0,55; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5
Длина лотков (плюс 40 мм в исполнении лотков с соединением внахлёст.), мм 2000; 2500; 3000; 4000; 6000
Производительность линии, м/мин 3 м/мин
Габариты линии, мм
Ширина 2 200
В местах установок шкафов и гидростанций
до 3 500
Высота 2 000-2 500
Длина 46950
Масса, кг 36600
Технические характеристики оборудования
1. Разматыватель консольный приводной Рулон ширина 500 мм, г/п 5 т, толщина до 1,5 мм
2. Валковая подача с сервоприводом. С сервоприводом Lenzo
3. Пресс для вырубки «освобождения» под замок соединительной части лотка («мама»).
Количество штампов: один раздвигающийся штамп на толщину до 1,0 мм.
4. Пресс для пробивки отверстий под соединение, по борту и по дну.
Количество штампов: 2
на толщину до 1,0 мм
Первый штамп на высоты бортов 50, 80 и 100 мм, шириной до 150 мм, состоит из двух штампов для точной регулировки места пробивки.
Второй штамп на высоты бортов 50, 80 и 100 мм, шириной 200 мм, состоящий из трёх блоков, средний для пробивки отверстия в дне лотка, и двух крайних штампов, которые перемещаются относительно среднего штампа, для точной регулировки места пробивки.
Первый штамп, пробивка одновременно двух пазов 10х15, длина пробивки 83 мм. Пазы пробиваются парами поочерёдно.
5. Пресс для пробивки отверстий по дну лотка. Один штамп на самый широкий лоток. При пробивке более узких лотков со штампа снимаются лишние пуансоны.
Пробивка одновременно отверстия Ф22 мм и двух пазов 10х25, далее четыре паза 10х25, далее два паза 10х25.
6. Пресс для пробивки отверстий по борту лотка. Один штамп на самый высокий лоток, состоит из двух штампов для точной регулировки места пробивки. При пробивке более низких лотков со штампа снимаются лишние пуансоны. Пробивка одновременно двух пазов 10х25. Пазы пробиваются парами поочерёдно
7. Стан профилегибочный, переналадка перемещением консольных валов с помощью винтов, с учётом разных толщин, нижние ролики перемещаются на другое расстояние, чем верхние ролики: 1. Формирование замка
2. Клеть нанесения логотипа.
3. Формирование лотка (подъём бортов)
4. Клеть периодической формовки для формирования выштамповок в дне лотка. Три комплекта инструмента по одному на каждую ширину.
5. Блок правильных клетей, для правки профиля. Набор роликов на каждый лоток (высота, ширина).
8. Просечные ножницы для разделения лотков. Предварительно четыре комплекта инструмента по одному на каждую ширину.
9. Пресс для формирования соединительной части лотка («мама»), с перемещением как минимум трёх инструментов в разных направлениях. Предварительно четыре комплекта инструмента по одному на каждую ширину, точное количество будет известно после проектирования пресса и инструмента, необходимость замены инструмента при изменении высоты лотка и толщины исходной полосы.
10. Рольганг приводной для удаления лотка, далее укладка лотков в пачку ручная.
11. АСУ
12. Гидрооборудование
Ширина лотка, мм 50; 100; 150; 200
Высота лотков 50 – 100
Толщина, мм 0,55; 0,7; 0,8; 1,0
Длина лотков (плюс 40 мм в исполнении лотков с соединением внахлёст.), мм 2000; 2500; 3000; 4000; 6000
Скорость стана, м/мин 7-8
Кол-во клетей 15-20
Габариты линии, м 38 х 2,8 х 1,7
Масса, кг, до 19000
