ООО Завод Инновационного Промышленого оборудования

Тел./факс: +7 (4742) 39-26-57, 
сот. +7-915-551-3000, 
e-mail: stankizipo@gmail.com skype: zipo-corp


Подписка на новости


Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости



Технические требования

Линия должна соответствовать требованиям настоящего технического задания по изготовлению продукции из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 3(4,5,6) мм

Размеры и геометрия уточняется

  • А=100,150,200,250,280,300, 350 (и более)
  • B=50, 65, 75, 85, 100 (и более)
  • D=17, 20, 20, 20 (и более)
  • Толщина 1-3(4,5,6) мм

Технические характеристики и показатели функционального назначения

  • Толщина обрабатываемого металла, мм    1-3 (4,5,6) мм
  • Ширина обрабатываемого металла, мм    До 600
  • Длина профиля, м, max    6-12 (возможно больше – уточняется)
  • Скорость покатки м/мин    До 24
  • Потребляемая мощность, кВт , не более    60 (75,100,160)
  • Габаритные размеры, не более, мм     20000х1200х1500
  • Материал роликов    9Х1, 9ХС, ХВГ, Х12, Х12Ф1, Х12МФ  или их аналоги с закалкой не менее 55 HRCэ
  • Электрооборудование    Питание от трехфазной сети пе-ременного тока с глухо-заземленной нейтралью 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется ап-паратурой климатического испол-нения УХЛ4.

Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81

Комплект линии

Наименование оборудования (может отличаться при индивидуальной комплектации)
  • Разматыватель   консольный, 5 т    
  • Правильное-подающее устройство с проводковой системой    
  • Стан формовочный с приводом    
  • Отрезное устройство – ножницы с комплектам ножей     
  • Пробивное устройство (пресс)    
  • Приемное устройство (пассивный рольганг )    
  • АСУ и электрооборудование  включая электродвигатели,  электропривода, шкафы и пульты управления   

Внимание: общая длина зависит от длины максимально необходимого профиля – соответственно  приемного устройства

Краткое описание узлов

Разматыватель консольный 5 т

Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, посту-пающего на механическую обработку.
  • Размеры рулона,   мм    
    • ширина, не более                                                              600
    • диаметр наружный                                                           750…1500
    • расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!!    
    • базовое исполнение                                                       400-460
    • с накладными губками                                                   450-620
  • Толщина стали в рулоне, мм                                                      0,5…4,0 (6,0)
  • Масса рулона,  кг, не более                                                         5 000
  • Высота оси рулона, мм                                                                1250
  • Габаритные размеры,  мм     
    • длина                                                                                   1000
    • ширина                                                                                1300
    • высота                                                                                  1540
  • Масса разматывателя, кг                                                             1500

Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.
Основная базовая единица – станина  представляет собой  сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки  для корпусов подшипников , установленных на валу бараба-на.
Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется  перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя - усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим

Правильное-подающее устройство с проводковой системой

(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)


Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно - подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 3 (
4,5,6) мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.

  • Характеристики рулонной стали:    
    • Ширина, мм, макс                                                                   600 (уточняется заказчиком)
    • Толщина, мм                                                                             3 (4,5,6)
    • Предел прочности Gв, кгс/мм2                                            50
  • Привод линии :электромеханический переменного тока
  • Габаритные размеры, мм., не более    
    • Длина                                                                                         1000
    • Ширина                                                                                      900
    • Высота                                                                                       500
  • Масса, т, не более                                                                                700

Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны

Состав и описание устройства

  • Правильно - подающее устройство состоит из следующих узлов
  • Рама
  • Правильно – подающая клеть;
  • Привод;

Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтирова-ны все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшип-никовых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно - подающее устройство и его проводки между валами.

Стан формовочный

Стан предназначен для прокатки профиля согласно заявке.


Особенности:

  • Высококачественные ролики, материал 9Х1, 9ХС, ХВГ, Х12, Х12Ф1, Х12МФ
  •  с финишной обработкой наклепом,
  • усиленные клети, диаметр посадочных валов не менее 90 (110) мм,
  • Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим,
  • усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
  • запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов.
  • Скорость прокатки,     м/мин до                                24
  • Привод стана  - электромеханический
  • Габаритные размеры, мм, не более
    • длина                                                                  6500
    • ширина                                                               1300
    • высота                                                                1031
  • Масса, кг, не более                                                       5000

Пробивка+Отрезное устройство

 Пресс и Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для пробивки отверстий и резки в размер, производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными  ножами

Приемное устройство

Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на ста-не и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При  необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.

АСУ

Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные осо-бенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!

Порядок приемки

Согласованию подлежат следующие документы:

  • техническое задание;
  • На приемочные испытания разработчик предоставляет:
  • паспорт;
  • готовое изделие;
  • Место проведения приемочных испытаний - г.Липецк

Срок изготовления

  • 3-4 мес (или меняется в зависимостии от технического задания, формы оплаты и загрузки производства)
Лизинг
  • возможен 

Доставка

  • по договоренности

 подробнее 

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее 

  • Срок работ в среднем – 1-3 дня
  • Стоимость работы без проезда, проживания и питания от 7500 р./чел/сут
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода-изготовителя.

Условия оплаты

подробнее 

  • 50% предоплата, 50% по факту готовности
  • или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

  • 1-2 года
  • Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Возможный практический срок эксплуатации

подробнее

  • 12-15 лет
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости на видео:

  Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) повышенной жесткости

2009-2017 © ООО «Научно-Производственное Предприятие «Завод Инновационного Промышленного оборудования»

Сайт разработан студией PR48