Научно-производственное предприятие
ЗИПО

Завод
Инновационного
Промышленного
Оборудования

Передовые технологии в производстве

8-800-250-84-75
8-915-551-30-00

Обратный звонок

stankizipo@gmail.com

zipo-corp

+79155513000

Меню
Каталог

Подписка
на новости

Линия для производства швеллеров и уголков

Технические требования

Линия должна соответствовать требованиям технического задания Заказчика по изготовлению продукции из оцинкованной стали толщиной до 6,0 мм

Технические характеристики и показатели функционального назначения.

характеристика Значение
Толщина обрабатываемого металла, мм

6 (другие варианты до 2,4,6,8 с изменением цены)

Ширина обрабатываемого металла, мм 500, 600 и более по ТЗ
Длина профиля, м max до 15 (или по ТЗ)
Скорость покатки м/мин 25
Потребляемая/максимальная (пиковая) мощность, кВт около 45/70
Габаритные размеры, не более, мм 32000х2100(с накопителем 3100)х1500
Материал роликов 9Х1, 9ХС, ХВГ, Х12, Х12Ф1, Х12М   или их аналоги с закалкой,HRCэ  55-58
Электрооборудование :Питание от трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленной нейтралью 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется аппаратурой климатического исполнения УХЛ4.

Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81

Комплект линии

  • Разматыватель консольный, 5,10 т
  • Правильно-подающее устройство с проводковой системой
  • Стан профилегибочный с приводом
  • Отрезное устройство -ножницы с комплектами ножей
  • Приемное устройство (пассивный рольганг или автоматический укладчик - см. Линия с автоматическим укладчиком )
  • Комплект инструмента Согласно номенклатуре
  • АСУ и электрооборудование включая электродвигатели, электропривода, шкафы и пульты управления

Комплектация по номенклатуре продукции

  • Отрезка профиля после прокатки.
    • пресс-ножницы комбированные;
    • плиты переходные под ножи
    • ножи под каждый швеллер (уголок)
  • Правильно подающее устройство 5- валковая правилка
  • Стан профилегибочный:
    • рама стана.
    • клети рабочие  12 шт.
    • клети вспомогательные 11 шт.
    • инструмент рабочих клетей :
    • Рихтовочная клеть
    • Для изготовления швеллеров, дополнительный инструмент
Дополнительно для быстрого перехода желательно отдельно заказать нижние и верхние валы с подшипниковыми узлами и метизами.
  • привод стана:
    • Редуктор червячный- 14шт.
    • Карданный вал  - 14 шт.
    • Электродвигатель  N=15 кВт, n=1500 об/мин - 4 шт.

Наладки для профилирования уголка равнополочного

  • Инструмент рабочих клетей:
    • Нижний вал 12 инстр. сталь.
    • Верхний вал 12 инстр. сталь

Дополнительно для быстрого перехода на желательно отдельно заказать нижние и верхние валы с подшипниковыми узлами и метизами 12 шт
Инструмент вспомогательных клетей: 11 шт инстр. сталь.

Наладки для профилирования уголка неравнополочного

  • Инструмент рабочих клетей с наладки для уголка равнополочного.
  • Инструмент вспомогательных клетей:
  • 11 шт. инстр. сталь.
  • 11 шт. констр. сталь.
  • Примечание:  Данный инструмент желательно изготавливать для каждого вида неравнополочного уголка.
  • Для выправлении уголка необходима установка дополнительных рихтовочных клетей.
  • Ножи под каждый тип уголков, 4 типа по два ножа

Краткое описание узлов

Разматыватель консольный 5 т

Назначение и область применения

Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, поступающего на механическую обработку.

Характеристика Значение
Размеры рулона, мм
Ширина, не более   500
Диаметр наружный   750...1500
Расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!! 
Базовое исполнение 400-460
С накладными губками  450-620
Толщина стали в рулоне, мм 0,5...6,0
Масса рулона, кг, не более 5000
Высота оси рулона, мм 1250
Габаритные размеры, мм
Длина 1000
Ширина 1300
Высота 1540
Масса разматывателя, кг 1500

 Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.

Основная базовая единица - станина представляет собой сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки для корпусов подшипников , установленных на валу барабана.
Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя - усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим

Правильное-подающее устройство с проводковой системой

(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)

  • Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
  • Правильно -подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 6 мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали:

Характеристика Значение
Ширина, мм макс 500 (уточняется)
Толщина, мм До 6
Предел прочности Gв, кгс/мм 2 до 50
Привод линии электромеханический переменного тока 
Габаритные размеры,мм., не более
Длина 3000
Ширина 1500
Высота 1310
Масса, т, не более  1,5

Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны

Состав и описание устройства

  • Правильно - подающее устройство состоит из следующих узлов
  • Рама.
  • Правильно - подающая клеть;
  • Привод;
  • Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтированы все узлы устройства.
  • Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование расстояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшипниковых опор перемещающихся в направляющих стоек.
  • Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
  • При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно -подающее устройство и его проводки между валами.

Стан формовочный

Стан предназначен для прокатки профиля согласно заявке.

Особенности:

Характеристика Значение
Высококачественные ролики, материал 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ
с финишной обработкой наклепом
усиленные клети, диаметр посадочных валов не менее 90 мм
Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим
усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов.
Скорость прокатки, м/мин 25
Привод стана - электромеханический
Габаритные размеры, мм, не более
Длина 6500
Ширина 1300
Высота 1031
Масса, кг,    не более 5000

Отрезное устройство

Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для резки в размер. Резка производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными ножами

Приемное устройство

Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на стане и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.

АСУ

Разработано на базе импортных комплектующих с сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!

Лизинг
  • возможен 

Доставка

  • по договоренности

 подробнее 

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее 

  • Срок работ в среднем – 1-3 дня
  • Стоимость работы без проезда, проживания и питания от 7500 р./чел/сут
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода-изготовителя.

Условия оплаты

подробнее 

  • 50% предоплата, 50% по факту готовности
  • или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

  • 1-2 года
  • Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Возможный практический срок эксплуатации

подробнее

  • 12-15 лет
Линия по производству швеллеров и уголков на видео:
Запросить информацию

Запросить информацию

Нажимая кнопку "Отправить", вы принимаете
условия "Пользовательского соглашения".

Линия для производства швеллеров и уголков