ООО Завод Инновационного Промышленого оборудования

Тел./факс: +7 (4742) 39-26-57, 
сот. +7-915-551-3000, 
e-mail: stankizipo@gmail.com skype: zipo-corp


Подписка на новости


Линия по производству швеллеров и уголков



Технические требования

Линия должна соответствовать требованиям настоящего технического задания по изготовлению продукции из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 6,0 мм

Технические характеристики и показатели функционального назначения.

  • Толщина обрабатываемого металла, мм 6 (другие варианты до 2,4,6,8  с изменением цены)
  • Ширина обрабатываемого металла, мм 500, 600 и более по ТЗ
  • Длина профиля, м, max  6-12
  • Скорость покатки м/мин 25
  • Потребляемая/максимальная (пиковая) мощность, кВт , около 45/70
  • Габаритные размеры, не более, мм  32000х2100(с накопителем 3100)х1500
  • Материал роликов 9Х1, 9ХС, ХВГ, Х12, Х12Ф1, Х12М   или их аналоги с закалкой,HRCэ  55-58
  • Электрооборудование :Питание от трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленной нейтралью 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется аппаратурой климатического исполнения УХЛ4.

Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81

Комплект линии

  • Разматыватель консольный, 5,10 т
  • Правильно-подающее устройство с проводковой системой
  • Стан профилегибочный с приводом
  • Отрезное устройство -ножницы с комплектами ножей
  • Приемное устройство (пассивный рольганг или автоматический укладчик - см. Линия с автоматическим укладчиком )
  • Комплект инструмента Согласно номенклатуре
  • АСУ и электрооборудование включая электродвигатели, электропривода, шкафы и пульты управления

Комплектация по номенклатуре продукции

  • Отрезка профиля после прокатки.
    • пресс-ножницы комбированные;
    • плиты переходные под ножи
    • ножи под каждый швеллер (уголок)
  • Правильно подающее устройство 5- валковая правилка
  • Стан профилегибочный:
    • рама стана.
    • клети рабочие  12 шт.
    • клети вспомогательные 11 шт.
    • инструмент рабочих клетей :
    • Рихтовочная клеть
    • Для изготовления швеллеров, дополнительный инструмент
Дополнительно для быстрого перехода желательно отдельно заказать нижние и верхние валы с подшипниковыми узлами и метизами.
  • привод стана:
    • Редуктор червячный- 14шт.
    • Карданный вал  - 14 шт.
    • Электродвигатель  N=15 кВт, n=1500 об/мин - 4 шт.

Наладки для профилирования уголка равнополочного

  • Инструмент рабочих клетей:
    • Нижний вал 12 инстр. сталь.
    • Верхний вал 12 инстр. сталь

Дополнительно для быстрого перехода на желательно отдельно заказать нижние и верхние валы с подшипниковыми узлами и метизами 12 шт
Инструмент вспомогательных клетей: 11 шт инстр. сталь.

Наладки для профилирования уголка неравнополочного

  • Инструмент рабочих клетей с наладки для уголка равнополочного.
  • Инструмент вспомогательных клетей:
  • 11 шт. инстр. сталь.
  • 11 шт. констр. сталь.
  • Примечание:  Данный инструмент желательно изготавливать для каждого вида неравнополочного уголка.
  • Для выправлении уголка необходима установка дополнительных рихтовочных клетей.
  • Ножи под каждый тип уголков, 4 типа по два ножа

Краткое описание узлов

Разматыватель консольный 5 т

Назначение и область применения

Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, поступающего на механическую обработку.

  • Размеры рулона, мм
    • ширина, не более                                                           500
    • диаметр наружный                                                        750...1500
расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!!
    • базовое исполнение                                                    400-460
    • с накладными губками                                                450-620
  • Толщина стали в рулоне, мм                                                   0,5...6,0
  • Масса рулона, кг, не более                                                       5 000
  • Высота оси рулона, мм                                                              1250
  • Габаритные размеры, мм
    • длина                                                                                 1000
    • ширина                                                                              1300
    • высота                                                                               1540
  • масса разматывателя, кг                                                          1500

Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.
Основная базовая единица - станина представляет собой сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки для корпусов подшипников , установленных на валу барабана.
Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя - усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим

Правильное-подающее устройство с проводковой системой

(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)

  • Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
  • Правильно -подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 6 мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали:

  • Ширина, мм, макс                                                                     500 (уточняется)
  • Толщина, мм До                                                                         6
  • Предел прочности Gв, кгс/мм                                                2 до 50
  • Привод линии
  • электромеханический переменного тока
  • Габаритные размеры, мм., не более
    • Длина                                                                              3000
    • Ширина                                                                           1500
    • Высота                                                                            1310
  • Масса, т, не более                                                                     1,5

Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны

Состав и описание устройства

  • Правильно - подающее устройство состоит из следующих узлов
  • Рама.
  • Правильно - подающая клеть;
  • Привод;
  • Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтированы все узлы устройства.
  • Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование расстояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшипниковых опор перемещающихся в направляющих стоек.
  • Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
  • При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно -подающее устройство и его проводки между валами.

Стан формовочный

Стан предназначен для прокатки профиля согласно заявке.

Особенности:

  • Высококачественные ролики, материал 9Х1, 9ХС, ХВГ, Х12, Х12Ф1, Х12МФ
  • с финишной обработкой наклепом,
  • усиленные клети, диаметр посадочных валов не менее 90 мм,
  • Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим,
  • усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
  • запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов.
  • Скорость прокатки, м/мин                              25
  • Привод стана - электромеханический,
  • Габаритные размеры, мм, не более
    • длина                                                       6500
    • ширина                                                    1300
    • высота                                                     1031
  • Масса, кг, не более                                            5000

Отрезное устройство

Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для резки в размер. Резка производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными ножами

Приемное устройство

Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на стане и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.

АСУ

Разработано на базе импортных комплектующих с сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!

Лизинг
  • возможен 

Доставка

  • по договоренности

 подробнее 

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее 

  • Срок работ в среднем – 1-3 дня
  • Стоимость работы без проезда, проживания и питания от 7500 р./чел/сут
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода-изготовителя.

Условия оплаты

подробнее 

  • 50% предоплата, 50% по факту готовности
  • или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

  • 1-2 года
  • Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Возможный практический срок эксплуатации

подробнее

  • 12-15 лет
Линия по производству швеллеров и уголков на видео:



 










2009-2017 © ООО «Научно-Производственное Предприятие «Завод Инновационного Промышленного оборудования»

Сайт разработан студией PR48