ООО Завод Инновационного Промышленого оборудования

Тел./факс: +7 (4742) 39-26-57, 
сот. +7-915-551-3000, 
e-mail: stankizipo@gmail.com skype: zipo-corp


Подписка на новости


Оборудование по производству стеллажных профилей



 

Технические требования

Линия должна соответствовать требованиям настоящего технического задания по изготовлению продукции из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 1,5 мм     

Технические характеристики и показатели функционального назначения.

  • Толщина обрабатываемого металла, мм    1-2,5 (возможно более по ТЗ)
  • Ширина обрабатываемого металла, мм    350 (возможно более по ТЗ)
  • Длина профиля, мм, max    до 12 (возможно больше - уточняется)
  • Скорость покатки м/мин    До 15
  • Потребляемая мощность, кВт , не более    35
  • Габаритные размеры, не более, мм     29000х1200х1500
  • Электрооборудование    Питание от трехфазной сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется аппаратурой климатического исполнения УХЛ4.
Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81

Комплект линии

  • Разматыватель   консольный, 5 т    
  • Правильное-подающее устройство с проводковой системой    
  • Стан формовочный с приводом   
  • Отрезное устройство -ножницы с комплектам ножей    
  • Пробивное устройство (пресс)   
  • Приемное устройство (пассивный рольганг )   
  • АСУ и электрооборудование  включая электродвигатели,  электропривода, шкафы и пульты управления  
Внимание: общая длина зависит от длины максимально необходимого профиля - соответственно  приемного устройства

Разматыватель консольный 5 т

Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, посту-пающего на механическую обработку.

  • Размеры рулона,   мм   
    • ширина, не более                                             600
    • диаметр наружный                                          750...1500
  • расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!!   
    • базовое исполнение                                      400-460
    • с накладными губками                                  450-620
  • Толщина стали в рулоне, мм                                     0,5...4,0
  • Масса рулона,  кг, не более                                        5 000
  • Высота оси рулона, мм                                               1250
  • Габаритные размеры,  мм    
    • длина                                                                   1000
    • ширина                                                                1300
    • высота                                                                 1540
  • Масса разматывателя, кг                                            1500
Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.
Основная базовая единица - станина  представляет собой  сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки  для корпусов подшипников , установленных на валу барабана.
 Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется  перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя -  усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим

Правильное-подающее устройство с проводковой системой

(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)

Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно - подающее устройство предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 3 мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.
  • Характеристики рулонной стали:   
    • Ширина, мм, макс                                                                        500
    • Толщина, мм                                                                                  2,5
    • Предел прочности Gв, кгс/мм2                                                 50
  • Привод линии электромеханический переменного тока
  • Габаритные размеры, мм., не более   
    • Длина                                                                                              1000
    • Ширина                                                                                           900
    • Высота                                                                                            500
  • Масса, т, не более                                                                                     700
Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны

Состав и описание устройства

  • Правильно - подающее устройство состоит из следующих узлов
  • Рама;
  • Правильно - подающая клеть;
  • Привод;
Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтирова-ны все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшипниковых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верхние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца ру-лона в Правильно - подающее устройство и его проводки между валами.

Стан формовочный

Стан предназначен для прокатки профиля согласно заявке.

Особенности:
  • Высококачественные ролики, материал 9Х1, 9ХС, ХВГ, Х12, Х12Ф1, Х12МФ
  •  с финишной обработкой наклепом,
  • усиленные клети, диаметр посадочных валов не менее 90 мм,
  • Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим,
  • усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
  • запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов.
  • Скорость прокатки,     м/мин до                      15
  • Привод стана                                                       электромеханический,
  • Габаритные размеры, мм, не более
  • длина                                                                      6500
  • ширина                                                                   1300
  • высота                                                                    1031
  • Масса, кг, не более                                             5000

Пробивка+Отрезное устройство

Пресс и Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для пробивки отверстий и резки в размер, производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными  ножами

Приемное устройство

Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на стане и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При  необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.

АСУ

Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!

Порядок приемки.

  • Согласованию подлежат следующие документы:
    • техническое задание;
    • Согласование документации производится Заказчиком.
    • На приемочные испытания разработчик предоставляет:
    • паспорт;
    • готовое изделие;
  • Место проведения приемочных испытаний - г.Липецк

 Условия оплаты

подробнее 

  • 50% предоплата, 50% по факту готовности

Гарантия на оборудование

подробнее

  • 1-2 года

Сертификация оборудования

подробнее 

  • добровольная 

Ресурс

подробнее

  • 12-15 лет
 

 

2009-2017 © ООО «Научно-Производственное Предприятие «Завод Инновационного Промышленного оборудования»

Сайт разработан студией PR48