Научно-производственное предприятие
ЗИПО

Завод
Инновационного
Промышленного
Оборудования

Передовые технологии в производстве

+7-960-149-67-00

Обратный звонок

managerzipo@gmail.com

+79601496700

Меню
Каталог
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК)

Линия по производству С–П профилей (ЛСТК)

Технические требования

Линия должна соответствовать требованиям технического задания Заказчика по изготовлению профилей из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 2,0 мм

Размеры и геометрия уточняется

  • А=100,150,200,250,280,300 (и более)
  • B=50, 65, 75, 85 (и более)
  • D=17, 20, 20, 20 (и более)
  • Толщина 0,7-2,0 мм

Технические характеристики и показатели функционального назначения

Характеристика Значение
Толщина обрабатываемого металла, мм 0,7-2,0
Ширина обрабатываемого металла, мм до 500 (больше по ТЗ)
Длина профиля, м max 6-12 (возможно больше – по ТЗ)
Скорость покатки м/мин до 24
Потребляемая мощность, кВт не более 60 (75,100,160)
Габаритные размеры, мм не более 20000х1200х1500
Материал роликов 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ или их аналоги с закалкой не менее 55 HRCэ
Электрооборудование питание от трехфазной сети пе-ременного тока с глухо-заземленной нейтралью  380В, 50Гц. Агрегат комплектуется ап-паратурой климатического испол-нения УХЛ4.

Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81

Комплект линии

Наименование оборудования (может отличаться при индивидуальной комплектации)
  • Разматыватель   консольный, 5 т    
  • Правильное-подающее устройство с проводковой системой    
  • Стан профилегибочный с приводом    
  • Отрезное устройство – ножницы с комплектам ножей     
  • Пробивное устройство (пресс)    
  • Приемное устройство 
  • АСУ и электрооборудование  включая электродвигатели,  электропривода, шкафы и пульты управления   

Внимание: общая длина зависит от длины максимально необходимого профиля – соответственно  приемного устройства

Краткое описание узлов

Разматыватель консольный 5 т

Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, посту-пающего на механическую обработку.
Характеристика  Значение
Размеры рулона, мм
Ширина, не более 600
Диаметр наружный  750…1500
расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!!
базовое исполнение 400-460
с накладными губками 450-620
Толщина стали в рулоне, мм 0,5…4,0 (6,0)
Масса рулона,  кг  не более 5000
Высота оси рулона, мм  1250
Габаритные размеры, мм 
Длина 1000
Ширина 1300
Высота 1540
Масса разматывателя, кг 1500

Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.

Основная базовая единица – станина  представляет собой  сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки  для корпусов подшипников , установленных на валу бараба-на.
Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется  перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя - усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим

Правильное-подающее устройство с проводковой системой

(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)


Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно - подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 3 (
4,5,6) мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали: 

Характеристика Значение
Ширина, мм макс 500 (уточняется заказчиком)
Толщина, мм 1-2,5 (уточняется заказчиком)
Предел прочности Gв, кгс/мм2 50
Привод линии электромеханический переменного тока
Габаритные размеры, мм., не более
Длина 1000
Ширина 900
Высота 500
Масса, т не более 700

Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны

Состав и описание устройства

  • Правильно - подающее устройство состоит из следующих узлов
  • Рама
  • Правильно – подающая клеть;
  • Привод;

Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтирова-ны все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшип-никовых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно - подающее устройство и его проводки между валами.

Стан профилегибочный

Стан предназначен для прокатки профиля согласно техническому заданию.


Особенности:

Характеристика Значение
Высококачественные ролики
с финишной обработкой наклепом
усиленные клети, диаметр посадочных валов не менее 90 (110) мм
Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим
усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов
Скорость прокатки,м/мин до 24
Привод стана - электромеханический
 Габаритные размеры, мм, не более
Длина 6500
Ширина 1300
Высота 1031
Масса, кг 5000

Пробивка+Отрезное устройство

 Пресс и Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для пробивки отверстий и резки в размер, производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными  ножами

Приемное устройство

Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на стане и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При  необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.

АСУ

Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!

Порядок приемки

Согласованию подлежат следующие документы:

  • техническое задание;
  • На приемочные испытания разработчик предоставляет:
  • паспорт;
  • готовое изделие;
  • Место проведения приемочных испытаний - г.Липецк

Срок изготовления

  • 3-4 мес (или меняется в зависимости от технического задания. формы оплаты и загрузки производства)
Лизинг
  • возможен 

Доставка

  • по договоренности

 подробнее 

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее 

  • Срок работ в среднем – 1-3 дня
  • Стоимость работы без проезда, проживания и питания от 7500 р./чел/сут
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода-изготовителя.

Условия оплаты

подробнее 

  • 50% предоплата, 50% по факту готовности
  • или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

  • 1-2 года
  • Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Возможный практический срок эксплуатации

подробнее

  • 12-15 лет
Линия по производству С–П профилей (ЛСТК) на видео:

Запросить информацию