Линия должна соответствовать требованиям технического задания Заказчика по изготовлению профилей из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 2,0 мм
Характеристика | Значение |
Толщина обрабатываемого металла, мм | 0,7-2,0 |
Ширина обрабатываемого металла, мм | до 500 (больше по ТЗ) |
Длина профиля, м | max 6-12 (возможно больше – по ТЗ) |
Скорость покатки м/мин | до 24 |
Потребляемая мощность, кВт | не более 60 (75,100,160) |
Габаритные размеры, мм | не более 20000х1200х1500 |
Материал роликов | 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ или их аналоги с закалкой не менее 55 HRCэ |
Электрооборудование питание от трехфазной сети пе-ременного тока с глухо-заземленной нейтралью | 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется ап-паратурой климатического испол-нения УХЛ4. |
Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81
Внимание: общая длина зависит от длины максимально необходимого профиля – соответственно приемного устройства
Характеристика | Значение |
Размеры рулона, мм | |
Ширина, не более | 600 |
Диаметр наружный | 750…1500 |
расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!! | |
базовое исполнение | 400-460 |
с накладными губками | 450-620 |
Толщина стали в рулоне, мм | 0,5…4,0 (6,0) |
Масса рулона, кг | не более 5000 |
Высота оси рулона, мм | 1250 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина | 1000 |
Ширина | 1300 |
Высота | 1540 |
Масса разматывателя, кг | 1500 |
Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.
Основная базовая единица – станина представляет собой сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки для корпусов подшипников , установленных на валу бараба-на.
Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя - усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим
Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно - подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 3 (4,5,6) мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.
Характеристики рулонной стали:
Характеристика | Значение |
Ширина, мм | макс 500 (уточняется заказчиком) |
Толщина, мм | 1-2,5 (уточняется заказчиком) |
Предел прочности Gв, кгс/мм2 | 50 |
Привод линии электромеханический переменного тока | |
Габаритные размеры, мм., не более | |
Длина | 1000 |
Ширина | 900 |
Высота | 500 |
Масса, т | не более 700 |
Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны
Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтирова-ны все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшип-никовых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно - подающее устройство и его проводки между валами.
Особенности:
Характеристика | Значение |
Высококачественные ролики | |
с финишной обработкой наклепом | |
усиленные клети, диаметр посадочных валов | не менее 90 (110) мм |
Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим | |
усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.) | |
запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов | |
Скорость прокатки,м/мин | до 24 |
Привод стана - электромеханический | |
Габаритные размеры, мм, не более | |
Длина | 6500 |
Ширина | 1300 |
Высота | 1031 |
Масса, кг | 5000 |
Пробивка+Отрезное устройство
Пресс и Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для пробивки отверстий и резки в размер, производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными ножами
Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на стане и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.
Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!
Согласованию подлежат следующие документы:
Доставка