Научно-производственное предприятие
ЗИПО

Завод
Инновационного
Промышленного
Оборудования

Передовые технологии в производстве

+7-960-149-67-00

Обратный звонок

managerzipo@gmail.com

+79601496700

Меню
Каталог
Линия по производству балки дорожного ограждения

Линия по производству балки дорожного ограждения

Технические характеристики и показатели функционального назначения

Характеристика Значение
Толщина обрабатываемого металла, мм 3-4
Ширина обрабатываемого металла, мм 500
Длина профиля, мм, max 9320
Скорость покатки м/мин 8-12
Потребляемая мощность, кВт по ТЗ
Габаритные размеры, не более, мм 30000-45000х1500х2000
Количество клетей 17
Материал роликов 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ или их аналоги с закалкой не менее 55 HRCэ
Электрооборудование: питание от трехфазной сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется аппаратурой климатического исполнения УХЛ4.

Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81

Комплект линии

  • Разматыватель   консольный, 5 т   
  • Прижимное устройство с отгибателем и  проводковой системой   
  • Прессы для пробивки отверстий   
  • Правильное-подающее устройство с проводковой системой   
  • Стан формовочный с приводом   
  • АСУ и электрооборудование  включая электродвигатели, электропривода, шкафы и пульты управления   
  • Отрезное устройство - электромеханические ножницы (пресс) с комплектам ножей    
  • Приемное устройство (пассивный рольганг со столом и накопителем с подъемником на 5 т (механический привод)       

Разматыватель консольный 5 т

Назначение и область применения.

Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, поступающего на механическую обработку.

Характеристика  Значение
Размеры рулона,   мм
Ширина, не более 800
Диаметр наружный 750...1500
Расход зажимных губок (диаметр) 
Базовое исполнение 400-460
С накладными губками 450-620
Толщина стали в рулоне, мм 0,5...4,0
Масса рулона,  кг, не более 5000
Высота оси рулона, мм 1250
Габаритные размеры,  мм
Длина 1300
Ширина 1700
Высота 1540
Масса разматывателя, кг 2500

Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.

Основная базовая единица - станина  представляет собой  сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки  для корпусов подшипников , установленных на валу барабана.
Барабан разжимного типа, четырехсегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется  перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя -  усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим

Прижимное устройство с отгибателем

с проводковой системой

Прижимное устройство с проводковой системой (далее устройство) предназначено: для отгибки и заправки конца штрипса в правильно подающее устройство или другое последующее устройство технологической линии, и размотки рулонной листовой стали, толщиной до 6 м. Устройство может использоваться в составе различных технологических линий.

Характеристики рулонной стали 

Характеристика Значение
Ширина, мм 500
Толщина, мм 6
Габаритные размеры, мм
Длина 2770-2910
Ширина без гидростанции 1165
Ширина 1600
Высота 2920
Высота прижимного ролика, мм 1445-2305
Установленная мощность электродвигателя вращения при-жимного ролика, кВт 1,5
Установленная мощность электродвигателя гидростанции, кВт 3,0
Масса без гидростанции, кг 1600
Масса гидростанции, кг 200

Прессы для пробивки отверстий

Прессы, встроенные в линию, до 100 т, предназначены для пробивки групп отверстий под соединение и крепление отражателей

Правильное-подающее устройство с проводковой системой

(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)

Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно - подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 6 мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.

Характеристики рулонной стали  

Характеристика Значение
Ширина, мм, макс 500
Толщина, мм 4-6
Предел прочности Gв, кгс/мм2 50
Привод линии электромеханический переменного тока
Мощность установленная, кВт 15
Габаритные размеры, мм., не более 
Длина 3000
Ширина 1500
Высота 1310
Масса, т, не более 1,5

Особенность: Валы правки из инструментальной стали, твердость HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позво\ляет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны

Состав и описание устройства

Правильно - подающее устройство состоит из следующих узлов

  • Рама
  • Правильно - подающая клеть
  • Привод

Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтированы все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшипниковых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно - подающее устройство и его проводки между валами.

Стан формовочный для барьерных дорожных ограждений

Стан предназначен для прокатки профиля согласно заявке.

Характеристика Значение
Высококачественные ролики, материал 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ с финишной обработкой наклепом
Усиленные клети, диаметр посадочных валов, мм  110
Редуктор на каждой клети! Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим
Усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
Скорость прокатки,   м/мин 12
Привод стана электромеханический
Габаритные размеры, мм, не более
Длина 15000
Ширина 700
Высота 1031
Масса, кг, не более 10000

Отрезное устройство

Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для резки в размер. Резка производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными  ножами

Приемное устройство 

 Приемное устройство предназначено для поштучного приема балок дорожного профиля СБ-1 (СБ-4) из стана профилирования балок дорожного ограждения.

Характеристика Значение
Размеры секции балки, мм
Ширина 312
Высота 83
Длина (другие по ТЗ) 4320,6320,8320,9320
Толщина 3, 4
Наибольшая масса заготовок в пакете, кг, не более 2000
Накопители
Количество, шт 4
Мощность привода подъема, кВт 0,8/1,3
Скорость подъема, мм/мин 105/210
Вертикальное перемещение траверсы накопителя, мм 440
Кривошипно-шатунный механизм сбрасывателя
Высота образующей опорных роликов, мм
Ширина опорных роликов, мм
Ход опорного ролика (односторонний) 1000±20 314 55
Мощность привода, кВт 0,75
Время перемещения роликов наружу и возврата их в ис-ходное положение, мин (сек) 0,033 (2)
Габаритные размеры устройства подачи,  мм
Длина 10535
Ширина 1380
Высота 1090
Масса, кг 1850

АСУ

Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!

Технические требования

  • Допустимые значения радиопомех, создаваемые при работе линии, не должны превышать значений, установленных нормами допустимых индустриальных радиопомех Нормы 8-87 и быть не более 66 дБ в диапазоне частот от 15 кГц до 30 МГц .
  • Линия должна быть устойчива к воздействию климатических факторов и сохранять работоспособность:
  • при воздействии температуры окружающей среды от 10 до 32 0С;
  • после воздействия климатических факторов в условиях транспортирования по группе условий хранения 5 ГОСТ 15150, но для температуры окружающего воздуха от минус 20 до +50 0С;
  • после воздействия влажности воздуха не более 80% при +20 0С.
  • Линия должна питаться от трехфазной сети переменного тока номинальным напряжением 380 В 50 Гц (параметры сети - по ГОСТ 13109) и сохранять работоспособность при изменении питающего напряжения от 323 до 418 В.

Примечание.

  •  Под отказом понимается любое нарушение работоспособности линии, в результате которого не обеспечиваются характеристики и не обеспечены требования техники безопасности.
  •  Возникшие при эксплуатации мелкие неисправности электросистем, устраняемые обслуживающим персоналом в процессе профилактических осмотров и ТО (восстановление электро-контактов, реле, устранение ослабления болтовых соединений и т.п.) отказами не считаются.

Транспортирование и хранение

  • Транспортирование и хранение линии должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 по группе хранения 5, но в диапазоне температур от минус 20 до +50 0С.
  • Транспортирование линии разрешается любым видом транспорта при условии соблюдения правил и требований, действующих на данных видах транспорта.

Указание по эксплуатации

  • Монтаж, наладка и эксплуатация линии должны соответствовать требованиям Паспорта, сопроводительной документации на комплектующие и обеспечиваться заказчиком.

Гарантии изготовителя

  • Изготовитель гарантирует соответствие качества линии требованиям настоящего технического задания и его безопасную эксплуатацию при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки и эксплуатации.
  • Гарантийный срок эксплуатации линии устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки.

Требование безопасности и охраны окружающей среды

  • Изоляция электрических цепей, работающих на напряжении 380 В, должны выдерживать в течение (60 + 5) с. испытательное синусоидальное напряжение 1500 В частотой 50 Гц без про-боя и поверхностного перекрытия.
  • Сопротивление изоляции электродвигателей линии должно быть не менее 1 Мом.
  • Токи утечки не должны превышать 3,5 мА в «холодном» состоянии.
  • Сопротивление между каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей составной частью агрегата, которая может оказаться под напряжением, и его заземляющим элементом (сопротивление заземления) должно быть не более 0,1 Ом.
  • По способу защиты от поражения электрическим током агрегат должен соответствовать классу ГОСТ 12.2.009.
  • Эквивалентный уровень звука, создаваемый работающим агрегатом, должен соответствовать СН 3223-85 и ГОСТ 12.1.003 и не должен превышать 80 дБ.
  • Вибрационная нагрузка на оператора (корректированное по частоте среднее квадратичное значение виброускорения) не должна превышать норм ГОСТ 12.1.012.
  • Общие требования безопасности производственных процессов изготовления агрегата должны соответствовать ГОСТ 12.3.002, в т.ч.:
  • производственные помещения - по СНиП 2.04.05-912;
  • микроклимат производственных помещений - по СН 4088;
  • освещение производственных помещений - по СНиП 11-4-79;
  • обеспечение санитарно-бытовыми помещениями- по СНиП 2.09.04-87;
  • Контроль за состоянием окружающей природной среды должен осуществляться в соответ-ствии с требованиями:
  • по охране атмосферного воздуха - СанПиН 4946-89;
  • по охране поверхностных вод - СанПиН 4630-88;
  • по содержанию территории - СанПиН 42-128-4690-88.
  • Требования пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004.

Порядок приемки

Согласованию подлежат следующие документы:

  • техническое задание;
  • На приемочные испытания разработчик предоставляет:
  • паспорт;
  • готовое изделие;
  • Место проведения приемочных испытаний - г.Липецк, «ЗИПО»

Лизинг

  • возможен 

Доставка

  • по договоренности

 подробнее 

Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение работе

подробнее 

  • Срок работ в среднем – 1-3 дня
  • Стоимость работы без проезда, проживания и питания от 7500 р./чел/сут
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода-изготовителя.

Условия оплаты

подробнее 

  • 50% предоплата, 50% по факту готовности
  • или по договоренности

Гарантия на оборудование, сервисное обслуживание

подробнее

  • 1-2 года
  • Завод осуществляет сервисное и постгарантийное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Возможный практический срок эксплуатации

подробнее

  • 12-15 лет

Запросить информацию