Каталог
Линия должна соответствовать требованиям технического задания Заказчика по изготовлению продукции из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 3(4,5,6) мм
| Характеристика | Значение |
| Толщина обрабатываемого металла, мм | 1-3 (4,5,6) |
| Ширина обрабатываемого металла, мм до | 600 |
| Длина профиля, м, max | 6-12 (возможно больше – уточняется) |
| Скорость покатки м/мин, до | 24 |
| Потребляемая мощность, кВт , не более | 60 (75,100,160) |
| Габаритные размеры, не более, мм | 20000х1200х1500 |
| Материал роликов | 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ или их аналоги с закалкой не менее 55 HRCэ |
| Электрооборудование Питание от трехфазной сети пе-ременного тока с глухо-заземленной нейтралью 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется ап-паратурой климатического испол-нения УХЛ4. | |
Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81
Внимание: общая длина зависит от длины максимально необходимого профиля – соответственно приемного устройства
| Характеристика | Значение |
| Размеры рулона, мм | |
| Ширина, не более | 600 |
| Диаметр наружный | 750…1500 |
| Расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!! | |
| Базовое исполнение | 400-460 |
| С накладными губками | 450-620 |
| Толщина стали в рулоне, мм | 0,5…4,0 (6,0) |
| Масса рулона, кг, не более | 5000 |
| Высота оси рулона, мм | 1250 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина | 1000 |
| Ширина | 1300 |
| Высота | 1540 |
| Масса разматывателя, кг | 1500 |
Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.
Основная базовая единица – станина представляет собой сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки для корпусов подшипников , установленных на валу бараба-на.
Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя - усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим
Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно - подающее устройство (далее устройство) предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 3 (4,5,6) мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.
| Характеристика | Значение |
| Характеристики рулонной стали | |
| Ширина, мм, макс | 600 (уточняется заказчиком) |
| Толщина, мм | 3 (4,5,6) |
| Предел прочности Gв, кгс/мм2 | 50 |
| Привод линии :электромеханический переменного тока | |
| Габаритные размеры, мм., не более | |
| Длина | 1000 |
| Ширина | 900 |
| Высота | 500 |
| Масса, т, не более | 700 |
Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны
Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтирова-ны все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшип-никовых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верх-ние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца рулона в Правильно - подающее устройство и его проводки между валами.
| Характеристика | Значение |
| Высококачественные ролики, материал | 9Х1,9ХС,ХВГ,Х12,Х12Ф1,Х12МФ |
| С финишной обработкой наклепом | |
| Усиленные клети, диаметр посадочных валов не менее | 90 (110) мм |
|
Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим |
|
| Усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.) | |
| Запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов. | |
| Скорость прокатки, м/мин до | 24 |
| Привод стана - электромеханический | |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| Длина | 6500 |
| Ширина | 1300 |
| Высота | 1031 |
| Масса, кг, не более | 5000 |
Пробивка+Отрезное устройство
Пресс и Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для пробивки отверстий и резки в размер, производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными ножами
Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на ста-не и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.
Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные осо-бенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!
Согласованию подлежат следующие документы:
Доставка
