Технические требования
Линия должна соответствовать
требованиям настоящего технического задания по изготовлению продукции из тонколистовой оцинкованной стали толщиной до 2,5 мм
Технические характеристики и показатели функционального назначения.
Характеристика
|
Значение
|
Толщина обрабатываемого металла, мм
|
1-2,5 (возможно более по ТЗ)
|
Ширина обрабатываемого металла, мм
|
350 (возможно более по ТЗ)
|
Длина профиля, мм, max
|
до 12 (возможно больше - уточняется)
|
Скорость покатки м/мин, до 15
|
|
Потребляемая мощность, кВт , не более
|
35
|
Габаритные размеры, не более, мм
|
29000х1200х1500
|
Электрооборудование Питание от трехфазной сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью 380В, 50Гц. Агрегат комплектуется аппаратурой климатического исполнения УХЛ4.
|
Безопасность работы агрегата обеспечивается изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81
Комплект линии
- Разматыватель консольный, 5 т
- Правильное-подающее устройство с проводковой системой
- Стан формовочный с приводом
- Отрезное устройство -ножницы с комплектам ножей
- Пробивное устройство (пресс)
- Приемное устройство (пассивный рольганг )
- АСУ и электрооборудование включая электродвигатели, электропривода, шкафы и пульты управления
Внимание: общая длина зависит от длины максимально необходимого профиля - соответственно приемного устройства
Разматыватель консольный 5 т
Разматыватель предназначен для разматывания рулонного листового материала, посту-пающего на механическую обработку.
Характеристика
|
Значение
|
Размеры рулона, мм
|
Ширина, не более
|
600
|
Диаметр наружный
|
750...1500
|
Расход зажимных губок (диаметр) уточняется!!!
|
Базовое исполнение
|
400-460
|
С накладными губками
|
450-620
|
Толщина стали в рулоне, мм
|
0,5...4,0
|
Масса рулона, кг, не более
|
5000
|
Высота оси рулона, мм
|
1250
|
Габаритные размеры, мм
|
Длина
|
1000
|
Ширина
|
1300
|
Высота
|
1540
|
Масса разматывателя, кг
|
1500
|
Разматыватель обеспечивает прием рулона металла, закрепление его, разматывание и подачу к последующим узлам технологической линии.
Основная базовая единица - станина представляет собой сварную конструкцию. На раме станины установлены стойки для корпусов подшипников , установленных на валу барабана.
Барабан разжимного типа, сегментный. Регулировка диаметра барабана осуществляется перемещением сегментов.
Преимущество разматывателя - усиленная конструкция, легкая установка рулона и самоцентрирующийся разжим
Правильное-подающее устройство с проводковой системой
(Устройство ввода полосы +Правильное устройство)
Валковое устройство служит для правки металла после разматывателя перед профилированием.
Правильно - подающее устройство предназначено для правки рулонной листовой стали толщиной до 3 мм и подачи ее к последующим узлам технологической линии.
Характеристика
|
Значение
|
Характеристики рулонной стали
|
Ширина, мм, макс
|
500
|
Толщина, мм
|
2,5
|
Предел прочности Gв, кгс/мм2
|
50
|
Привод линии электромеханический переменного тока
|
Габаритные размеры, мм., не более
|
|
Длина
|
1000
|
Ширина
|
900
|
Высота
|
500
|
Масса, т, не более
|
700
|
Особенность: Валы правки из стали твердостью HRC52, имеет удобный механизм регулировки на толщину за счет мерного устройства, система проводки позволяет быстро провести начало ленты через валы и в последствии не уводить ленту в стороны
Состав и описание устройства
- Правильно - подающее устройство состоит из следующих узлов
- Рама;
- Правильно - подающая клеть;
- Привод;
Рама - базовая сварная конструкция из прокатного профиля, на которой смонтирова-ны все узлы устройства.
Подающая секция состоит из пар подающих валов. Все валы приводные. Один из нижних валов соединен с валом редуктора через кулачковую муфту. Вращение на остальные валы передается посредством системы взаимосвязанных зубчатых колес. Регулирование рас-стояние между подающими валами осуществляется с помощью винтов и подвижных подшипниковых опор перемещающихся в направляющих стоек.
Правильная секция устройства состоит из блоков с валами. Подшипниковые узлы верхних валов имеют возможность перемещаться в направляющих стоек. Для регулирования зазора между валами в зависимости от толщины металла. Все нижние валы приводные, верхние валы неприводные.
При входе металла в правильно-подающую клеть, установлено вводное устройство, а между нижними валами установлено проводное устройство, для облегчения ввода конца ру-лона в Правильно - подающее устройство и его проводки между валами.
Стан формовочный
Стан предназначен для прокатки профиля согласно заявке.
Характеристика
|
Значение
|
Высококачественные ролики, материал 9Х1, 9ХС, ХВГ, Х12, Х12Ф1, Х12МФ
|
С финишной обработкой наклепом
|
Усиленные клети, диаметр посадочных валов не менее, мм
|
90
|
Быстрая и удобная регулировка зазоров по направляющим
|
Усиленная система безопасности (вывод дублирующих аварийных выключателей и пр.)
|
|
Запатентованная схема посадки профилирующих роликов на валы (специальной шпонкой), позволяющая не сбивать регулировку роликов.
|
Скорость прокатки,м/мин до
|
15
|
Привод стана электромеханический
|
Габаритные размеры, мм, не более
|
Длина
|
6500
|
Ширина
|
1300
|
Высота
|
1031
|
Масса, кг, не более
|
5000
|
Пробивка+Отрезное устройство
Пресс и Ножницы профильные на стан прокатки профиля предназначены для пробивки отверстий и резки в размер, производится по команде счетчика длины, встроенного в линию. Ножницы комплектуются фигурными ножами
Приемное устройство
Приемное устройство предназначено для приемки профиля во время прокатки на стане и отрезки на ножницах, а также для ручной укладки пачки профиля. Устройство используется в составе линии производства гнутого профиля. При необходимости укомплектовывается сбрасывателем для автоматической укладки.
АСУ
Разработано на базе импортных комплектующих. С сенсорным экраном. Отличительные особенности: Обладает гибкими настройками для обеспечения точности реза и пробивки, надежности работы, возможностью подключения к Интернету и при необходимости обслуживания на расстоянии в т.ч. сервис центром завода изготовителя!
Порядок приемки.
- Согласованию подлежат следующие документы:
- техническое задание;
- Согласование документации производится Заказчиком.
- На приемочные испытания разработчик предоставляет:
- паспорт;
- готовое изделие;
- Место проведения приемочных испытаний - г.Липецк
Условия оплаты
подробнее
- 50% предоплата, 50% по факту готовности
Гарантия на оборудование
подробнее
Сертификация оборудования
подробнее
Ресурс
подробнее